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應(yīng)用效果

  1、比較好的解決了濕式脫硫帶來的問題，可有效去除酸霧，去除SO3氣溶膠、NH3氣溶膠(氨法脫硫)、細(xì)小液滴、汞等重金屬，減緩煙囪腐蝕；節(jié)約防腐成本，其性能穩(wěn)定可靠、效率高。。

  2、 相比于常規(guī)的折流板機(jī)械除霧器，濕式電除塵凈化裝置對霧滴、氣溶膠顆粒的去除效率更高，去除粒徑更小。能夠真正的除去PM2.5～PM10微細(xì)粉塵、氣溶膠等污染物，減少PM2.5的排放；

  3、可取代GGH再熱裝置的設(shè)置，解決濕式脫硫及其他尾氣形成的‘石膏雨‘化肥雨`‘大白煙”問題；

  4、控制氨法脫硫-氨逃逸

  5、有效解決脫硝脫硫 之后煙囪的‘白煙”、‘藍(lán)煙”‘黃煙”問題；

  6、 可適應(yīng)任何煤種、無二次揚(yáng)塵；

  7、降低煙氣排放不透明度<10%。

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濕式電除塵(下稱WESP)擬將成為火電、鋼鐵行業(yè)廢氣終級處理的**設(shè)備，其基本原理與干式電除塵器、電除霧器相似，而構(gòu)造方式更接近于電除霧器，主要特征是大型化、高流速、超低排放和腐蝕性。

對傳統(tǒng)電除霧(塵)器來說，處理煙氣量大，工作環(huán)境惡劣，有害物含量低但卻極其細(xì)微，其有效去除既存在難度，更存在設(shè)備造價過高的問題。

通過全方位考察和大量試驗(yàn)比對，優(yōu)選出立式蜂窩狀濕式電除塵(霧)器模型作為脫硫尾氣終級治理的**設(shè)備。這種設(shè)備除塵\霧效率高，并且不受粉塵比電阻范圍的影響。

由于是腐蝕性煙氣，除塵器主體材料必須具有良好的抗腐蝕性能;設(shè)備龐大，設(shè)備所選用的材料應(yīng)當(dāng)適用而經(jīng)濟(jì);過飽和濕煙氣、含塵，電極形狀應(yīng)當(dāng)利于形成均勻液膜并自行均勻流淌，為確保電極表面無污垢，需間斷對電極表面進(jìn)行沖洗。

導(dǎo)電玻璃鋼成為陽極**材料(也有選用經(jīng)特殊處理的PVC塑料作陽極的，選用不銹鋼作陽極的投資成本及運(yùn)行維護(hù)成本過高且不能實(shí)現(xiàn)液膜均勻自行流淌)，其持久耐溫70℃;陰極芒刺放電線選用C276哈氏合金。

濕式電除塵器形態(tài)及性能上的變化，同時對電除塵的高壓供電技術(shù)提出了更高的要求。恒流高壓電源，以其優(yōu)異的供電性能在電除霧行業(yè)和特種電除塵場合得到廣泛使用，經(jīng)技術(shù)提升后，同樣能夠全面滿足濕式電除塵器的各種需求。

  陽極模塊采用材料和成熟工藝制作，長期工作在使用條件下不疲勞形變、裂紋、斷裂。陽極模塊組件及附件強(qiáng)度壽命需與濕式電除塵器裝置一致，滿足業(yè)主使用30年的需求。陽極模塊密封面**開始修補(bǔ)不低于6年（一個大修期）。

   根據(jù)使用方的尺寸要求提供玻璃鋼筒束強(qiáng)度、模塊整體加筋強(qiáng)度、牛腿強(qiáng)度以及法蘭密封強(qiáng)度的計算。

   接地要求。濕式電除塵器工作時需保證內(nèi)表面良好接地，接地電阻小于2歐姆。每個導(dǎo)電玻璃鋼模塊設(shè)8個接地極，上下各4個，每面各兩個。接地極采用2205或鈦合金等耐腐蝕材料。接地極位于陽極管內(nèi)表面的一端保持與玻璃鋼內(nèi)表面平凸起不超過1mm，另一端采用螺栓螺母與接地線緊固連接，接地螺栓螺帽接地面積不小于50x50mm，螺栓直徑不小于8mm。接地線一端設(shè)陰極線鼻子，接頭牢固可靠，導(dǎo)電性良。