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一恒DMC脈沖單機布袋除塵器的型號有24、32、36、48、64、80、96、112、120等多種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。其結構主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

DMC脈沖袋式除塵器的特點：

1、DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、DMC脈噴單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC脈沖袋式除塵器的工作原理 ：

1、過濾原理：在系統(tǒng)主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

3、粉塵收集：經過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

DMC脈噴單機除塵器的維護及維修：
除塵器能否保持長期高效地運行，日常的維護保養(yǎng)是至關重要的。
  1、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
  2、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
  3、密封圈等要保持嚴密，如發(fā)現(xiàn)老化及破損應及時更換。
  4、外殼等部件如脫漆要及時修補，以防銹蝕。
  5、運動部件如風機電機應按規(guī)定注油，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時排除。
  6、氣包、空氣過濾器應每班排污一次。
  7、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分，應進行清灰，如膜片損壞應及時更換。
  8、濾袋的修理及更換
  若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極大可能是濾袋破損，當個別濾袋發(fā)生大面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上，若大部分濾破損，應全部更換，以保證除塵器的正常運行。

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