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電爐除塵設備是目前國內處理電爐煙塵時常用的除塵系統,根據電爐生產時具有的特點,為了在高溫高阻力水平下正常工作,要求設備清灰能力強,抗壓能力好
各個行業
鋼鐵廠
電爐除塵器-PPC型氣箱脈沖除塵器采用國際先進的噴吹技術,先進的進風、導流技術研制而成,具有除塵效率高,操作簡單,維護工作量低,運行費用低的特點。電爐除塵器可根據用戶的煉料特性、上料方式做半密罩、全密罩、頂吸罩或旋轉罩,我公司設計的電爐除塵器PPC布袋式除塵器,采用耐高溫到240攝氏度以上的耐高溫濾料制作布袋,病灶管道進入除塵器前裝置火花補集器,保證了設備的安全運行
PPC型布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維修方便、占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。
本除塵器按單列布置,一列為一個灰斗。
濾袋規格130*2450mm,濾袋上端采用了彈簧漲圈 ,密封性能好,換袋方便快速,每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥,規格2.5直角閥,每室一套
采用可可編程序控制器plc控制儀
含塵氣體由導流管進入各個單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面積達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行,當**個室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續工作,**個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續工作。第二個室開始清灰,依次繼續。這樣就大大避免了我們常說的粉塵二次飛揚。
大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配,高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。
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