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粉體及松散物料被倒入料斗的過程中， 粉塵被釋放出來并且擴散。這是因為粉體物料在被傾倒入密閉的環境中時，相同 體積的空氣需要被置換出來，而擴散出的氣流將內部卸料沖擊時產生的粉體粉塵從密閉區域內攜帶出來，造成污染。 實際操作中，大多數現場的投料料斗開口設計都較大，用于滿足在不同位置進行粉體傾倒卸料作業。卸料時，被置換的含塵氣流屬于無組織排放，而采用傳統收塵器抽取，受抽取距離及外在氣流干擾等問題的影響，往往實現不了滿意的除塵效果。同時，收塵系統需要企業花費高昂的前期投資、運行操作及維護等成本。

詳細介紹：

無動力擋塵封結合每個特定卸料點的數據及工藝參數，通過動態仿真設計，使擋塵封運動實現對料流及氣流控制的效果。擋塵封通過對料流及運動氣流的控制，實現對粉體粉塵的控制及降低。在粉體卸料的過程中，進入料斗的氣流體積等同于被置換出的氣流體積，粉塵在顆粒的自身運動及相互影響中被釋放出來，并隨著置換氣流逃逸。粉塵顆粒大小不一，質量越輕的顆粒越容易被置換氣流攜帶。擋塵封在實現對粉體料流及氣流控制的同時，也實現了對置換氣流的過濾凈化。

產品特點：

實現各種粉體及松散物料整個卸料作業面的粉塵控制

無動力擋塵封提供整個卸料作業面的粉塵治理，如人工投料，噸袋投料，火車、汽車卸料坑及卸船大漏斗等，使消除卸料時的無組織粉塵變成可能。擋塵封適用粉體物料粒度高達500mm，幾乎適用于所有的粉體松散物料，也包括型狀不規則的粉體物料。

環境的快速改善

無動力擋塵封在沒有使用收塵裝置的前提下，粉體粉塵可實現降低高達75-85%左右。

自動運行

無動力擋塵封自運行，不需要任何動力和操作，完全靠自身設計實現其所有的運行及過濾除塵。

節省空間及荷載設計

擋塵封可直接安裝于現有格柵下方，占用極小的空間。相比較傳統料斗除塵改造工程，擋塵封改造的工程量大大降低。同時，擋塵封的輕量化設計也避免了傳統移動卸料斗除塵改造對現有料斗增加的高荷載問題。

節省能源

無動力擋塵封運行無需任何能耗。配置擋塵封之后的卸料斗，需要的抽塵風量及能耗也大大降低。

節省時間，提高現場卸料效率

無動力擋塵封的力學設計，使其對粉體物料流動幾乎沒有影響。實踐證明，擋塵封和沒有使用擋塵封的現場相比，卸料的效率不但沒有降低，反而得到了提高。擋塵封的現場，操作人員可以在卸料進行時直接進入卸料區作業，不需要等待粉塵消散。

免維護

無動力擋塵封的設計，極大地消除了粉體物料對其磨蝕，實現長時間的無故障運行，幾乎不需要維護和服務。

安裝簡單

無動力擋塵封的模塊化設計，使得大多數現場的安裝都不需要任何特殊工具、緊固件和墊圈等。

投資受益及回報率高

除塵器結合無動力擋塵封使用，除塵器的設計抽取風量將大大降低，除塵器自身以及其配套的風網、管道的設計要求及工程量也都大大降低。針對散糧卸料，配置擋塵封使用的除塵器總投入可以降低超過50%。使用擋塵封可以大大降低因為使用除塵器給企業帶來的高運行成本、高維護及備品備件等成本。

設計定制

根據每一個特定現場設計定制，可使用高耐磨、耐腐蝕及防靜電的材質。