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磁選是鉻鐵礦選礦中不可缺少的工藝，使用磁選，不僅能除去含亞鐵較多的磁鐵礦，提高精礦產品的鉻鐵比，還能對除鐵后的產品進一步富集，選出合格的鉻鐵礦精礦產品。如河北省承德市高寺臺鎮的鉻鐵礦（“鉻鎂礦業，已停產”），入選原礦含Cr2O3=21.12%，經過弱磁-中磁-強磁-重選聯合流程的工業試驗結果表明：經過上述流程的選礦，可獲得精礦Cr2O3=41.48%，回收率80.17%，其生產流程為磨礦-磁選除鐵-溜槽-搖床。

磁化焙燒工藝主要用于從紅土型鉻礦中選鉻，礦石中的赤褐鐵礦礦經過廢話焙燒后轉變為磁性較強的磁鐵礦，再對焙燒后的紅土鎳礦進行弱磁選，除去其中還原產生的具有強磁性的各種強磁性礦物，得到高鉻鐵礦精礦產品。

鉻鐵礦使用的磁選機涵蓋了各類磁場強度的磁選機，以濕式磁選、中磁選、強磁選為主，部分使用弱選設備。

鉻鐵礦特別風化變質的礦床，選礦中要注意控制磨礦細度，防止因微細礦泥造成鉻鐵礦的損失。對于微細粒的鉻鐵礦，選礦時要注意使用強磁進行掃選。

對鉻鐵礦物相的研究較少，但從各類鉻鐵礦選礦的指標看，在選礦回收率達80%左右時，對尾礦進行鏡鑒，發現其中外觀色為黑色的鉻鐵礦含量極低，如圖所示。

鉻鐵礦選礦中應該首先有中磁磁選機進行除鐵作業，除去含FeO較高的磁鐵礦，再進行強磁作業，回收其中的鉻鐵礦，分離出橄欖石、綠泥石、蛇紋石等常見的脈石礦物。在精礦鉻含量要求不高的情況下，使用兩級強磁選可以先在一段強磁選出合格精礦，再對二段精礦進行精選作業，能再獲得合格精礦產品。該流程能降低螺旋溜槽使用量，并大幅度降低水、電消耗。