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某些應用對材料的純凈度要求很高，如超高壓電纜料或光學用途的樹脂原料，傳統肉眼人工檢測的方式無法進行大量可重復的樣品測試，KOWA的CLX-503DM正是迎合了這種需求而開發出的針對樹脂粒子中的雜質和污染物的高速掃描及分揀系統，依材料不同，**處理量可達1000公斤/小時。

CLX-503DM用于對透明和半透明粒子進行雜質檢測和分析，尤其適用于高透明度粒子。樹脂粒子在自由落體狀態下通過多臺3-CCD彩色線掃描攝像機和光源系統，可以檢測出不純物、異物以及色差粒子。PS800C的另一個重要功能是確定不同顏色塑料粒子的混合比例，對于色母粒或共混改性廠家而言這是個基本需求。

省エネで高性能
立ち上げ時間60秒の汎用色彩選別機

?LED照明搭載で選別精度向上。
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當以工業規模生產時，產品質量是決定性因素。材料無缺陷不僅僅是一個美學問題，在多數情況下還是一個**的品質要求。對于聚合物工業的公司來說，生產出**質量的產品意味著超越他人的高競爭力與高效率。
運用當今**科技發展的成果，我們設計出簡單易用的、建立在光學影象記錄和處理基礎上的自動質量控制系統。它更加準確、快速并節約勞力。
為了發現并消除產生某種缺陷的原因，必須要掌握*精確的**手資料，這就需要準確和持續地獲得關于特定缺陷的顏色、尺寸、出現頻率等方面的詳細資料。
PS-25C可以檢測透明和不透明粒子，由3-CCD彩色攝影機獲得的影像由圖形處理器通過特定的軟件加以處理和評估。
此軟件提供了多種層面的調節選項，使得用戶完全可以按單獨的要求進行系統配置。
對于污點和異物顆粒（同純凈、無污染材料顏色不同）的檢測，可以通過“teaching”工具來對色度差異進行分級。此外可以定義警戒線，如果達到警戒指標，一個懸浮觸點裝置將被觸發。
PS-25C可同時用作實驗室用途和在線檢測用途。樹脂粒子可以是提交的樣品或從生產線上設立旁路提取。通過旁路系統，用戶可以在生產流程中直接檢測材料并允許用戶對任何缺陷做出快速反應。檢測完成后污染粒子可被直接分離出去（可選功能）。
檢測過程可以經由顯示器觀察，可見的缺陷被標記出并標注索引，特別重要的圖形可儲存。
檢測結果可以通過多種圖表和表格表示，并由彩色打印機打印。數據、軟件的調整、檢測時間和持續時間均可方便得到，此可方便日后評估及長期評估。
此系統可通過現成的軟件界面被集成到任何內部數據處理系統中，例如經由以太網。
另外，該系統易于維護，其中含一個全自動的自清潔單元，它可以以不同的、可調節的間隔清潔粒子進料器和光學檢測艙。