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QSB型倉式氣力輸送泵為一耐疲勞、耐磨損的低壓容器，倉泵本體上封頭內集成有氣動進料閥，以控制飛灰進入倉泵；下封頭設流化氣室，內裝流化盤，流化氣室與進氣管道相聯，并通過氣動進氣閥控制壓縮空氣的流入；出料管從流化盤附近向上引出泵體并與氣動出料閥相聯，出料閥控制灰氣混合物排入管道；為滿足自動控制的要求，倉泵體上還裝有料位計和壓力傳感器。

2.氣源系統

氣源由空氣壓縮機、壓縮空氣凈化過濾設備及貯氣罐等組成。空壓機一般采用壓力0.75MPa的螺桿式空壓機，對于連續運行工況，螺桿式空壓機比活塞往復式空壓機具有更高的可靠性；貯氣罐起到穩定壓力、緩沖用氣、冷卻除水等作用，為滿足間歇用氣的工況要求，一般選用較大容量的貯氣罐；由于空壓機排出的壓縮空氣中含有大量的水份，包括液態水份和氣態水份，這些水份對飛灰輸送是不利的，可采用多級過濾除去液態水份，同時采用干燥機〖冷凍干燥機或吸附式干燥機〗除去部分氣態水份，減少壓縮空氣露點，以防止和飛灰混和時產生結露、結塊等現象。

3.輸送管道

由于系統輸送流速較低，輸灰管道可采用普通無縫鋼管，壁厚一般6～8mm。根據出力要求及輸送距離，采用管徑一般有以下幾種規格：DN65、DN80、DN100 DN125 DN150。遠距離輸送時，為減少末端輸送流速，可采用輸送管道變徑方式，輸送管道彎頭也可采用耐磨管或無縫鋼管背部加厚。

4.自動控制系統

本系統整個工藝流程采用計算機集中程序控制，全自動運行。運行人員只需監視控制系統運行顯示狀態。同時由于設有完善的故障報警系統，故障處理和維護都很方便。

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