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詳細說明：
 
一、概述

  TGSS自清式刮板輸送機是一種自清式水平連續(xù)輸送設(shè)備，適用于糧食，油脂，飼料，釀造等行業(yè)的粉狀物料輸送。自清式刮板輸送機機殼為U型槽，刮板形狀與底部吻合為半圓形，刮板材質(zhì)采用高分子耐磨材料，具有低噪音，導(dǎo)向好，不殘留物料等特點，輸送鏈條采用優(yōu)質(zhì)套筒滾子鏈，頭尾采用小節(jié)距鏈輪，運行平穩(wěn)，輸送機還增設(shè)清掃板，自清效果好，并配有防堵、防斷鏈報警等裝置，結(jié)構(gòu)簡單，該機配備法蘭視孔，便于操作及維修；采用盤根密封裝置，增加了軸承的使用壽命，并且能防止漏灰等優(yōu)點，便于安裝維修，是一種自清式水平連續(xù)輸送設(shè)備。

二、主要特點

  結(jié)構(gòu)簡單、鏈條壽命長、物料破碎率低、噪聲小、運行平穩(wěn)、功耗低。設(shè)有防斷鏈、都料等裝置。工藝布置靈活，可多點進料和多點出料，密封性能優(yōu)良，可防雨、防漏料

三、工作原理

輸送機工作時，進入機槽的物料受到U型刮板在運動方向的壓力和自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生內(nèi)磨擦力，這種磨擦力保證了物料層之間的穩(wěn)定的狀態(tài)，使物料形成隨刮板一起運動的連續(xù)的整體的物料流而被輸送。

四、結(jié)構(gòu)示意圖及技術(shù)參數(shù)

整機由傳動裝置、機頭、中間段、進（出）料段、機尾、刮板鏈條等部分組成

 
 
五、操作與使用

1、空運轉(zhuǎn)試驗
輸送機各部分安裝完畢后，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗。
（1） 開車前，應(yīng)清除所有**在輸送機里的工具及其它雜物。
（2） 對各軸承傳動部件及減速器、液力偶合器按要求加足潤滑油（脂）。
（3） 全面檢查輸送機各個部分是否固定牢靠、完好無損，電器及安全防護設(shè)施是否齊全，刮板鏈條松緊程度是否合適。
（4） 手動盤車或點動開車，確認開異常后，即可正式起動開車，進行空運轉(zhuǎn)試驗。
（5） 空運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在機頭、機尾和中間各主要部位設(shè)專人觀察運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時停車排除。
2、負載運轉(zhuǎn)試驗
空運轉(zhuǎn)試驗無問題后，即可進行負載運轉(zhuǎn)實驗。首先空載起動，待運轉(zhuǎn)正常時，逐漸加料，力求加料均勻，不得突然大量加料，以防堵塞或過載，用戶在加料口位置應(yīng)加裝網(wǎng)絡(luò)，以防木塊物料或鐵塊混入料槽內(nèi)。
3、操作
（1）刮板輸送機必須空載起動，待一切正常后方可加料，并保持均勻，不得大量突增或過載運行。
（2）對沒有配置液力偶合器的輸送機，應(yīng)等待料槽內(nèi)的物料基本卸空時，才能停機。如遇滿載緊急停機，再起動時，為避免損壞機件，應(yīng)適當(dāng)排隊料槽內(nèi)的物料。
（3）若與數(shù)臺輸送機組成一條輸送線，起動時應(yīng)先開動*后一臺，然后逐臺向前開動，停機順序和起動順序相反。
（4）運行過程中，應(yīng)嚴格避免鐵件、大塊物料、雜物等混入機槽內(nèi)，以免損壞機件或造成其它事故。

六、維護、保養(yǎng)和故障排除

1、輸送機在工作過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)異常響場或有故障應(yīng)及時停車排除，不得帶故障工作。
2、經(jīng)常檢查設(shè)備的各個部分，特別是刮板鏈條和傳動裝置，應(yīng)保證完好無損，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件，應(yīng)及時檢修或更換，刮板鏈條的松緊程度要保持適當(dāng)，過緊會加大陰力，加劇磨損，過松則易卡鏈而造成事故。
3、清掃刷磨損后要及時調(diào)整和更換。
4、電機、減速器、液力偶合器按其使用說明的要求，進行維護保養(yǎng)。
5、定時拆除清洗，更換磨損零件，及各潤滑部位的潤滑。
6、事故排除