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粉體自動(dòng)化配料系統(tǒng)

 因?yàn)樯婕胺哿稀⒁后w、散裝物料的配料及生產(chǎn)的企業(yè)，往往是生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，充斥著漂浮顆粒、粉塵、廢氣、甚至毒氣，機(jī)械設(shè)備與控制水平較低，多屬人工操作方式，而消耗往往較高。惡劣的環(huán)境對(duì)工人的身體健康有不良影響。采用粉體自動(dòng)化配料提高其裝備水平及管理水平，改善工人勞動(dòng)條件和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少對(duì)環(huán)境的污染、節(jié)能降耗，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

 概述：

粉體自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一卓重工集多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合眾多客戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況開發(fā)出的一款應(yīng)用于工廠生產(chǎn)過程的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，它能夠滿足客戶對(duì)粉體、液體、散狀等物料的輸送、計(jì)量、混合等工藝的自動(dòng)化控制需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝配方的管理與控制，且可實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的工藝流程的集中\(zhòng)集散的控制。廣泛應(yīng)用于化工、化肥、食品、飼料、建筑建材、橡塑、塑膠、改性塑膠等眾多行業(yè)，是各企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過程控制的理想產(chǎn)品。

 特點(diǎn)：

1、手/自動(dòng)配料功能可選

2、 人性化操作界面，多重管理權(quán)限

3、 多種計(jì)量模式，根據(jù)實(shí)際情況選擇：增量單料、增量多料、減量法、連續(xù)式、失重式

4、自動(dòng)化技術(shù)程度高，輕松實(shí)現(xiàn)集中/集散控制或監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理

5、 采用進(jìn)口傳感器，方便系統(tǒng)對(duì)溫度、壓力、PH值、液位、重量等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和處理

6、采用西門子PLC可編程控制系統(tǒng)、組態(tài)王、三維力控等組態(tài)軟件

7、采用工業(yè)計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)采集模塊可靠性高（可選配觸摸屏操作系統(tǒng)）

8、 根據(jù)不同工藝可在線修改加料順序、進(jìn)料方式（加料時(shí)間）、加料量、攪拌時(shí)間、放料時(shí)間等參數(shù)

9、控制柜分為現(xiàn)場(chǎng)控制柜與集中控制柜（控制室）

10、 該系統(tǒng)適用于需要防爆的場(chǎng)合

11、 軟件系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，方便用戶與ERP等系統(tǒng)連接，用戶可根據(jù)需求進(jìn)行數(shù)據(jù)庫二次開發(fā)

 系統(tǒng)組成：

配料系統(tǒng)一般由工業(yè)計(jì)算機(jī)（上位機(jī)軟件）+可編程控制器PLC+各種傳感器+執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。工業(yè)計(jì)算機(jī)與普通計(jì)算機(jī)完全兼容，更佳適合惡劣的工況環(huán)境；可編程控制器具有強(qiáng)大的運(yùn)算與編程能力，能采集和處理各種傳感器的數(shù)據(jù)；傳感器一般包括：溫度、壓力、PH值、液位、重量的一次儀表；輸送計(jì)量機(jī)械包含：螺旋計(jì)量稱、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)加料機(jī)、定量給料機(jī)、自動(dòng)蝶閥、等機(jī)械設(shè)備。