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在濕法隔膜的涂覆工藝中，無機涂覆是*為廣泛采用的方式，其主要目的是提升濕法電芯隔膜在高溫環境下的性能穩定性，并對其可能存在的缺陷進行有效彌補。

無機涂覆在涂覆材料方面，主要運用勃姆石和PVDF這兩種。因為涂覆顆粒較難直接涂覆在鋰電池隔膜和極片上，所以鋰電池和隔膜生產商通常會先將涂覆顆粒、樹脂材料和水混合，制成涂覆漿料，再進行涂覆操作。依據涂覆漿料成分差異，常見的有水性涂覆和油性涂覆兩種方式。水性涂覆的溶劑為水，一般用于無機物的涂覆，如在LFP電池中，常用水與陶瓷或PVDF混合進行涂覆；而油性涂覆的溶劑不含水，采用有機溶劑，例如在高鎳、三元等高端電池中，常采用油性芳綸涂覆。

膠體磨，不僅可以解決懸浮液的分層問題并減少物料損耗，還可以降低成本，它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有優越的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2~50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

PVDF隔膜漿料分散效果：    

對于物料的適應能力較強的物料（如高粘度、大顆粒的物料），我們在很多場合下常選用膠體磨設備，使用膠體磨對高粘度，大顆粒的物料進行細化，膠體磨常用于均質機的前道工序。

高速研磨分散機， 線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

特點：

◆ 處理量大，適合工業化在線連續生產；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時、高效、節約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
◆ 消除批次間生產的品質差異；
◆ 無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；
◆ 使用簡單，維修方便；
◆ 可實現自動化控制；
◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機處理量從1～120m3/h。

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