活性石灰生產線

• 應用范圍：在電石行業中，活性石灰是生產電石的主要原料，在燒結法氧化鋁生產、水處理和環境保護方面的電廠脫硫和污水處理、各種衛生和礦山廢液的處理、活性石灰深加工產品超細氧化鈣、輕質碳酸鈣（PCC）、氫氧化鈣（GCC）、氰氨化鈣等、在輕工和食品方面的造紙、皮革行業、制糖和食用鈣、在橡膠工業中用作補強型填充劑、在涂料工業和塑料工業中用作填充劑等方面都需要大量的活性石灰

• 物　　料：由磷酸鹽類巖石經接觸變質或區域變質而成具有結晶結構的大理石、普通的石灰石、多孔石灰石（包括貝殼石灰石、石灰質凝石灰石、魚卵石、石灰華）、白云石、白堊（土狀結構、具有疏松的特點）、貝殼（石灰質河卵石）

• 案　　例：我公司承接過國內多套活性石灰生產線項目工程，先后為多家企業設計、制造并安裝了多種產量的生產線成套設備。一套配置優良的生產線可以幫助客戶快速回收成本，我公司的技術代表了活性石灰生產線EPC總包工程的**，目前，各生產線正常運轉，產量達標甚至超標

活性石灰石生產線是生產活性石灰的作業流水線，目前國內外焙燒石灰的窯型有回轉窯、雙膛窯、套筒窯、梁式窯、改進型機械化豎窯、國產氣燒豎窯以及傳統機械化焦炭豎窯和土窯。
回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備，用回轉窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產量的1/3以上?；剞D窯具有以下優點：**，煅燒的石灰質量高于所有豎窯生產的石灰，產品活性度**可達到380ml以上，生過燒率小于1.5%；第二，能燒10mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用率，降低石灰生產成本；第三，機械化程度高，控制系統比較簡單，生產操作易于掌握；第四，單窯產能高；第五，燃料取材種類范圍大，可氣燒、煤燒、重油燒，也可多種燃料混燒。其缺點是熱耗比豎窯高，設備重量大，占地面積大，投資較高。
活性石灰回轉窯生產線工藝流程簡介：
活性石灰回轉窯生產線主要由豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器三大主機組成的煅燒系統和原料篩分上料系統、成品輸送貯運系統、廢氣處理系統、煤粉制備系統等組成。
破碎合格的石灰石經原料篩分上料系統將物料運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經高溫煅燒，燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出，經預熱的二次空氣進入窯內，冷卻后的石灰經成品輸送設備輸送至成品貯運系統。窯尾廢氣通過窯尾除塵系統處理排放。

結構組成：

活性石灰回轉窯生產線主要由豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器三大主機組成的煅燒系統和原料篩分上料系統、成品輸送貯運系統、廢氣處理系統、煤粉制備系統等組成。

性能特點：

我公司多年來，致力于應用現代設計理論和方法，開發節能型回轉窯煅燒活性石灰工藝系統，在活性石灰生產線工藝設計與機械設備制造方面都有獨到之處，具有如下性能優點：

1.回轉窯采用了新型的保溫材料，并且窯頭窯尾采用了新型復合魚鱗片軟密封，降低了熱耗同時又達到了環保要求。

2.預熱器設計結構合理，熱效率高，操作簡便，為國內同類產品的**。

3.煤磨機進出料端采用了滾動軸承，一端軸承可自動調節，極大的降低了能耗，并重新設計了軸承密封裝置，使磨機的操作和維護更加簡便、易行。

4.整個活性石灰生產線采用了自行研發的自動化控制系統，主機和輔機設備的控制點多達300余個，全部的主機和輔機實現了生產自動化，極大提高了勞動生產率，降低了生產工人勞動強度

• 工作原理介紹

3.1豎式預熱器

預熱器采用多邊形豎式結構，由頂部料倉、下料溜管、預熱器本體、液壓推料裝置、轉運溜槽等幾部分組成；料倉上設有料位計控制料層高度；石灰石通過料倉和預熱器本體之間的溜料管，送入預熱器內，并起料封作用，防止冷空氣進入預熱器內；石灰石進入預熱器后，利用窯內煅燒后放出來的1100℃左右高溫廢氣朝進料方向逆向流動，進行充分的熱交換，將物料均勻預熱，石灰石預熱溫度可達900℃，約有30%左右的石灰石分解，排出的廢氣溫度較低，小于220℃,這樣縮短了物料在窯內的煅燒時間，從而達到降低熱耗節約燃料的作用，有效的降低了生產成本。預熱后的石灰石借助各個液壓推桿依次推至窯內，熱交換后的煙氣，經除塵器處理后排入大氣；豎式預熱器的優點是預熱效果好、運動部件少、運行可靠。

3.2回轉窯

回轉窯是活性石灰石的關鍵設備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭復合密封裝置。

工程上采用直徑較大、窯體較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內結圈周期，又節約了占地。

3.3豎式冷卻器

經過回轉窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內分為四個冷卻出料區域，每個區域出料速度可根據料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經管道與風機連接，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落，并與經風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣（溫度可提高至600℃以上）一部分直接由窯頭罩進入回轉窯，作為二次空氣參與燃燒，多余部分被引出作其他用途或排放掉。冷卻器沒有運動部件，結構簡單，冷卻效果好，設備維修量少。