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             耐磨陶瓷彎頭采用自蔓延合成技術制造，將普通鋼管放在管模內，在鋼管內加入氧化鐵粉及鋁粉等混合物，化學名稱為鋁熱劑，在離心機的高速旋轉下（1500轉/分鐘），經點火后，鋁熱劑立即自燃，并迅速蔓延產生劇烈的化學反應：鋁熱劑反應后生成物為穩定的α-AI2O3(即剛玉)和鐵，同時釋放大量熱量。反應非常迅速，數秒鐘，反應物在離心力的作用下迅速按比重分離，較重的鐵（7.85g/cm3）附到鋼管內壁，較輕的剛玉則分布在鐵的內層，由于鋼管迅速吸熱和傳熱，反應物很快分層凝固，終形成由內到外分別為剛玉層、過渡層，以及外部鋼管層的陶瓷復合鋼管，高溫熔融（2600o左右）的鐵和AI2O3液體與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁處于半熔融狀態，保證鐵層與鋼管，剛玉層之間形成牢固的結合，其結合壓剪強度（即軸向陶瓷層壓出時強度）≥15MPa；陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。

陶瓷內襯復合鋼管優異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合，如燃煤發電、冶金、煤炭、礦山、地質等行業的物料管道輸送。據電力、煤炭、冶金等工業部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷內襯復合鋼管的使用壽命成十倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

陶瓷內襯復合鋼管從內到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層組成。陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復合在鋼管內壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結合在一起。