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大型空間滅菌技術
——多點汽化過氧化氫VHP滅菌器
自2010新版GMP和2010版《中國藥典》開始實施以后,對無菌生產工藝控制和無菌檢驗要求日益提高,特別是制藥企業對潔凈區(A/B/C級區域)定期的消毒,仍存在不少問題,國內大多數制藥企業目前仍選用甲醛作為潔凈區消毒的主要手段,但是甲醛在WHO 2004年6月歐盟新規則下已經禁止使用,主要是因為甲醛存在安全和健康問題,而且滅菌時間長,難以通風清除,擁有持久刺激性氣味,它還會產生多聚甲醛殘留物,難以驗證等等。因此,我公司針對空間滅菌這一技術難題專門研發設計了VHP大型空間滅菌器。
產品外觀示意圖
一、目前國內的滅菌方式:
國內有不少企業也對大型空間滅菌進行著自己的研發,但還存在不少技術難題,直接影響產品重要性能的技術難題:如何能實現短時間內連續大量汽化,并且可根據被滅菌空間大小進行調節?如何實現過氧化氫的分布均勻性?
國內有企業推出霧化過氧化氫,由于霧化分布均勻性差,有人提出使用電風扇攪拌,引導氣流流動的辦法來實現,但此種方法處理能力有限,只能處理很小的空間(100m3左右);有人提出在房間內鋪設管道,讓過氧化氫出口均勻分布,來達到VHP均勻分布的目的,此種方法管道過長,造成VHP冷凝,不利于滅菌,鋪設管道占用空間,有衛生死角,妨礙其他設備等缺點,不被用戶所接受;有人提出通過空調系統的送風管道集成,送到每一個房間,此種方式需考慮送風管路與VHP的兼容性,霧化小液滴無法穿透高效濾紙,以及管路太長造成VHP冷凝。一旦發生冷凝,該狀態的殺滅效果遠低于汽化的殺滅效果,液滴附著在設備表面和包裝容器表面難以去除,排殘時間增加,濕度增大,本身液滴的密度大于空氣的密度,會導致分布不均,通過人為引導氣流的變化這種途徑要想達到VHP均勻分布,畢竟是有限的,只能被動接受,無法從根本上解決問題。
我公司為了解決這一難題,自主研發的多點式大型空間汽化過氧化氫滅菌器,從設計理念上考慮短時間內連續大量汽化問題,VHP分布均勻性問題。采用多臺miniVHP滅菌器時,無需放置攪拌風扇,無需額外鋪設管道,無需集成到空調系統送風管道發生兼容性等問題,直接將設備放置于被滅菌空間,按照被滅菌空間大小設置滅菌參數,預約定時功能下自動運行即可,汽化效率高,減少冷凝過氧化氫附著于墻壁表面和設備表面,滅菌效果好,選用耐受性*強的嗜熱脂肪芽孢桿菌進行生物挑戰,達到6-log的殺滅能力,分布均勻性好,化學指示卡變色均勻,已通過2000m3滅菌實驗驗證,目前已進行生產銷售階段,并提供相應的專業指導和驗證服務。
二、技術參數
電 源:220V/50Hz
功 率:單個滅菌單元2kw
環境濕度:1%RH-70%RH
環境溫度:15℃-45℃
汽化溫度:≤100℃
處理空間:≤2000m3
BI:ATCC7953或ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌(美國 SGM 公司)
CI:115(美國SteriTec公司)
SAL:≤10-6
過氧化氫:30%分析純溶液
重 量:約50kg
發生器外形尺寸:φ500*900mm(直徑*高)
控制器外形尺寸:500*500*850mm(長*寬*高)
三、 VHP蒸汽滅菌的優點
過氧化氫滅菌安全,環境友好,不產生有毒有害殘留物。
汽化過氧化氫,分布均勻,殺滅效果是液態的300倍。
滅菌周期短,滅菌+排殘時間為4~12小時。
滅菌空間大,單臺VHP滅菌器能處理500m3。
滅菌效果好,無菌保證水平SAL≤10-6。
預約啟動功能,全自動滅菌程序。
無需增加管路,無需放置攪拌風扇。
兼容性好,對墻壁、地板、設備、電子元件具有良好的兼容性。
*終分解產物為H2O和O2,無毒無殘留。
四、 暴露在過氧化氫蒸汽下的濃度限值
不可暴露濃度 (IDLH) = 75ppm
短期暴露濃度 (STEL)= 2ppm,*長時間不超過15分鐘 (24小時內不超過4次)
工作暴露濃度 (WEL)= 1ppm ,*長8小時