粉體行業在線展覽
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特點：采用高精度機械手、視覺檢測系統和自動封口裝置實現扣式電池的自動化高精度組裝，封口壓力穩定解決行業內卷曲極片裝配難度大的難題，還有組裝過程實時監控以及物料狀態與組裝過程可追溯等功能。
應用場景：扣電自動化組裝--鋰(鈉)電正、負極材料電性能的系統化評估。
自動扣電組裝系統
一、扣式電池介紹
扣式電池意義： 在新能源行業的不斷發展中，需要不斷進行新材料的研發測試，除了需要測試一些常規的理化性能(粒徑、BET、XRD、 SEM等等)外，更重要的是需要對這些新材料、新工藝制備的產品進行初步的電化學性能測試與評價，而扣式電池，作為新能源研發中 的重要一環，其組裝質量直接關系到材料性能的準確評估。
扣式電池的結構： 一般由正極殼、負極殼、極片、隔膜、支撐物、電解液。它的正極殼為不銹鋼材料，其負極殼為不銹鋼的圓形蓋，正極 殼與負極殼間有密封環絕緣，密封環用尼龍制成，除起絕緣作用外，還能阻止電解液泄漏。
扣電型號：C代表扣電體系，R代表電池形狀為圓形。前兩位數為直徑（單位mm），后兩位數為厚度（單位0.1mm），常見的型號有： CR2032/2430/2025/2016等。
扣式電池制備流程： 扣式電池的制備流程需要經過材料的配料攪漿，極片的涂布烘烤，到極片的輥壓、沖片稱重，再到電池的組裝， *后進行電性能測試。
二、產品介紹
設備特點： 高精度機械手+AI視覺檢測+自動封口裝置+全流程可追溯，實現自動化高精度組裝
應用場景： 扣電自動化組裝?鋰(鈉)電正、負極材料電性能的系統化評估
解決問題：
? 卷曲極片精準抓取，避免極片偏移
? 全流程智能管控，雙CCD系統實時監控物料狀態，電池信息“一碼溯源”
? 物料專料專夾，電解液自動切換潤洗，徹底告別交叉污染
? 電池封口壓力、厚度雙管控，提升電池組裝一致性
? 高通量快速自動組裝，提高組裝效率，減少人員重復機 械操作
? 降低組裝人員的能力要求，無需嚴格培訓即可快速上 手扣式電池組裝
三、設備主要功能
四、應用案例
案例1：單面極片輥壓沖片后的卷曲問題
單面極片在輥壓后發生卷曲的情況，自動組裝設備通過特殊的組裝工藝以及視覺定位系統，確保卷曲的極片 在入殼后保持平整且居中，電池的組裝一致性得到保障。
案例2：人工與自動扣電設備組裝數據對比
總結
三元材料充放電克容量自動組裝的極差值為0.6~0.9mAh/g，σ值約0.25，人工組裝的極差值為1~2mAh/g，σ值約0.4
硅基材料充放電克容量自動組裝的極差值為15~20mAh/g，σ值約4~6，人工組裝的極差值為20~40mAh/g，σ值約5~10
自動組裝與人工組裝的扣電克容量平均值接近，但自動組裝的數據穩定性優于人工組裝
案例3：對三元正極片進行扣電自動組裝
總結
每組充/放電克容量的sigma值均小于0.4
每組充/放電克容量的極差值均小于1.5mAh/g
每組充/放電克容量的COV值均小于0.3%
案例4：對LFP正極片進行扣電自動組裝
總結
每組充/放電克容量的sigma值均小于0.4
每組充/放電克容量的極差值均小于1.5mAh/g
每組充/放電克容量的COV值均小于0.3%
案例5：石墨負極片進行扣電自動組裝
總結
每組放電克容量的sigma值小于0.8，充電克容 量的sigma值小于0.5
每組放電克容量的極差值小于2.1mAh/g，充電 克容量的極差值小于1.5mAh/g
每組充/放電克容量的COV值均小于0.2%
案例6：硅基負極片進行扣電自動組裝
總結
每組充 / 放電克容量的 sigma 值均小于 6
每組充 / 放電克容量的極差值均小于 20mAh/g
每組充 / 放電克容量的 COV 值均小于 0.4%
五、型號及參數
