粉體行業在線展覽
XSG
10-20萬元
易度干燥機
XSG
2764
發酵豆粕干燥
發酵豆粕又稱為生物肽,主要作為養殖行業作為蛋白飼料使用。發酵豆粕就是利用了生物發酵技術使豆粕發生變性,從而消除了抗營養因子的優質蛋白源。目前,發酵豆粕在禽類、水產養殖等領域有著非常廣闊的前景。
從發酵豆粕的干燥性質上來看,并結合我公司多年的干燥設備設計制造的經驗,在進行發酵豆粕干燥可采用旋轉閃蒸干燥系統,并根據實際情況在發酵豆粕干燥系統的配置中應作適應性改良,以便發酵豆粕干燥設備連續穩定運行,避免系統波動導致產品發酵豆粕干燥指標波動。
發酵豆粕烘干
在發酵豆粕干燥工藝中采用到的XSG系統旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收,大膽采用國外先進技術、并結合國內發酵豆粕干燥的實際情況,自行開發設計的實用新型**產品。發酵豆粕干燥設備的生產工藝簡述為:熱空氣由發酵豆粕干燥設備的主機底部進風口切向進入發酵豆粕干燥機主塔、在發酵豆粕干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流,同時根據不同的發酵豆粕干燥性質調整底部環隙大小,使風速處于**合適的狀態。發酵豆粕經螺旋加料器直接進入發酵豆粕干燥機塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的發酵豆粕顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉,于是在重力作用下逐漸下落,當落到發酵豆粕干燥主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化,然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使發酵豆粕的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量,在發酵豆粕干燥塔內設置多層旋流片,形成較為穩定的流態化床,同時旋流片亦起到保證發酵豆粕干燥所必須的停留時間和分級的作用。
發酵豆粕干燥設備
1、發酵豆粕干燥機采用雙風道切向進風,避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制了發酵豆粕的終水分和細度,通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。
3、旋轉刀片布置結構獨特,具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、對于發酵豆粕物理性質上看,發酵豆粕干燥設備的主機底部設置成高溫區,該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置,避免了發酵豆粕焦化變色的可能。
5、發酵豆粕干燥系統阻力小,熱效率高,操作環境好,勞動強度低。
6、發酵豆粕干燥設備的主機用新型密封結構,主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環冷卻裝置。
發酵豆粕烘干機
發酵豆粕干燥原理:空氣經過加熱器被加熱至140℃左右,進入發酵豆粕干燥機。發酵豆粕濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構,螺旋加料器可無級調速。發酵豆粕經擠壓后強制進入主塔,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進入發酵豆粕干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,發酵豆粕水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的發酵豆粕隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),反復反沖濾袋,以達到**除塵效果。
技術參數:(僅供參考)
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
**裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
**高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。