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IKN分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料通過分散剪切。
芳綸III高速分散機 由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）

芳綸Ⅲ是對位芳綸的一種。因其是由對苯二胺、對苯二甲酰氯及含有雜環結構的二胺三種單體共縮聚得到的，故稱芳綸Ⅲ，因其含有雜環結構，也稱雜環芳綸。芳綸Ⅲ和全對位芳綸（如Kevlar、Twaron等）在結構、制備工藝及性能方面都存在不同，芳綸Ⅲ因其特的分子結構和工藝技術而具有低密度、強度、模量、耐高溫、抗沖擊性好、耐磨性好、透波性好等優良性能，是綜合性能好的有機纖維之一，在飛機部件(螺旋槳、輪胎、機身、主翼、尾翼等部位)、星載/機載/艦載雷達罩、衛星部件、防彈材料（防dan衣、防彈頭盔、防彈護甲）、儀器防艙、電力電信、輸送材料、體育用品等領域有廣泛應用。

芳綸Ⅲ纖維的制備主要分為聚合、紡絲和熱處理三部分。
聚合主要是采用低溫溶液共縮聚技術，具體為：將胺類單體加入到配置好的復合溶劑（DMAC+LiCl）中，攪拌溶解后，降溫至10℃以下，分批加入TPC，反應過程中體系粘度逐漸增加至工藝要求后，輸出至聚合物溶液儲罐。
紡絲一般采用濕法紡絲工藝，也有采用干濕法紡絲工藝，濕法紡絲工藝步驟為：將聚合工序過來的聚合物溶液輸送至靜態脫泡釜或連續脫泡釜中，經負壓脫泡后輸出過濾，而后經計量泵后噴絲、凝固、拉伸、洗滌、干燥。
熱處理可分為在線連續熱處理和間歇離線熱處理兩種。在線連續熱處理主要是采用甬道式加熱方式，將從紡絲工序過來的芳綸Ⅲ原絲不經過收卷，直接進入高溫通道，經溫度、張力和速度的工藝匹配處理后，收絲成卷。間歇離線熱處理是將紡絲工序的原絲收卷，之后送入高溫爐中進行整卷處理。

芳綸III管線式高速分散機
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000速分散機。其剪切速率可以超過10000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備。
高速分散機是均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的產品。

高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

IKN芳綸III管線式高速分散機選型表：
高速分散機 標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
型號 l/h rpm m/s kW
ERX 2000/4 700 20000 66 2.2 DN25/DN15
ERX 2000/5 1,500 15,750 66 7.5 DN40 /DN 32
ERX 2000/10 5,000 10,950 66 22 DN50 / DN50
ERX 2000/20 10,000 7,300 66 37 DN80 /DN 65
ERX 2000/30 30,000 4,000 66 75 DN150 /DN 125
ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150

均質乳化機 標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
型號 l/h rpm m/s kW
ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15
ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32
ERS 2000/10 3,000 7,300 44 22 DN50 / DN50
ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65
ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125
ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

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