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隨著三次采油的開展，人們對厚油層認識的加深，采用調驅劑對油層進行深部處理的研究越來越深入，特別是廣泛應用的以聚丙烯酰胺為主的各種地下交聯體系，它自身的缺點制約著它的推廣應用。主要是成膠條件茍刻，堵塞程度低，不適合大孔道和裂縫油藏，耐溫在90°C以下，注入水礦化度不得超過50000mg/L，交聯時間較慢。交聯體系在地層孔隙內長時間的運移造成擴散、稀釋、剪切、降解等，從而造成本來在地面成膠條件就苛刻的交聯體系在地下成膠情況變差，甚至造成部分交聯體系無法交聯。

同時，目前油田需進行調驅作業的井組或區塊基本上是經過長期注水開發形成水驅大孔道的注水井，此類凝膠強度低，形成凝膠條件的苛刻很難起到較好的深部液流轉向作用。針對目前調驅工藝現狀及實際需要，研制了一種用于油田調驅用的具有智能型調驅作用的交聯聚合物微球。目前技術大多采用聚合物驅油，利用聚合物驅油的基本原理為通過一定的流體粘度即流度比來提高注入水的波及體積，要求注入液必須保持一致的粘度且連續注入，必須充滿整個滲流通道。

本實驗采用的是去離子水與凍膠充分分散乳化，采用上海依肯機械設備有限公司的高轉速分散乳化機，一遍即可達到很好的效果。

高速分散膠體磨的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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