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有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷,通常是用甲基三氯硅烷,二甲基二氯硅烷,苯基三氯硅烷,二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物,在有機溶劑如甲苯存在下,在較低溫度下加水分解,得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的,線型的和交聯聚合物的混合物,通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸,中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚,zui后形成高度交聯的立體網絡結構。

有機硅樹脂的特性

（1）有機硅樹脂zui突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。在250℃條件下加熱24小時后,有機硅失重僅為2%～ 8%,聚碳酸酯為55.5%,聚苯乙烯為65.6%,環氧樹脂為22.7%；在350℃條件下加熱24小時后,一般有機樹脂失重為70%～ 99%,而有機硅樹脂失重低于20% 。

（2）有機硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,在寬的溫度和頻率范圍內能保持良好的絕緣性能。一般有機硅樹脂的電擊穿強度為50kV mm,體積電阻率為10¹³～ 10¹⁵Ψ·cm,介電常數為3,介電損耗角正切值在10^{- 3}左右。

（3）有機硅樹脂還具有突出的耐候性,即使在紫外線強烈照射下也耐泛黃,是任何一種有機樹脂所望塵莫及的。此外,有機硅樹脂還具防水,防鹽霧,防霉菌等特性。

納米級無機鹽分散于液相體系一直都是化工行業的一個重大難題,特別是當液相的年度比較大,很難攪拌的情況下；無機鹽類的顆粒細度達到納米級,在分散的過程中經常會出現兩方面的問題：1,分布不均勻,例如顏料分散時經常會產生色差,色線,浮色等；2,超細顆粒抱團,原始顆粒較細,分散后的粒徑卻增加了數倍,甚至數十倍。很多行業采用guo產砂磨機進行長時間的研磨,期望能達到效果,往往事與愿違,且浪費了大量的時間,人力,物力成本,且需要專業的操作人員。經數年研發,德國IKN和上海依肯合作生產的研磨分散機CMO2000系列很好的解決了這個難題。

有機硅樹脂14,000轉高剪切分散機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此衛生級的特別適合于食品和藥品生產。

結構特點

(1)設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

(3)能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。

(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

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