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江蘇聯(lián)源板式給料機在冶金行業(yè)的應(yīng)用

江蘇聯(lián)源公司生產(chǎn)的冶金行業(yè)專用板式給料機是以循環(huán)運行的鏈條作為牽引構(gòu)件，以鏈板作為承載構(gòu)件的輸送設(shè)備，可沿水平或傾斜（傾斜角小于25°）方向輸送各種散狀物料。由于鱗板輸送機（板式給料機）的承載部分和運行部分均為金屬材質(zhì)，因而與其它連續(xù)輸送機械相比，可以輸送堆積密度更大、塊度更大，且具有鋒利棱角和對輸送機有強烈磨損性的物料，尤其適宜輸送600～700℃的高溫物料。因此，板式給料機是礦山、建材、冶金、煤炭、化工等行業(yè)中尖銳、灼熱、大塊以及腐蝕性物料輸送的理想設(shè)備。

一：冶金行業(yè)專用板式給料機特點：

1、鱗板料斗為耐磨鋼沖壓成型，精度高、累計誤差小，行走精確、平穩(wěn)、可靠；

2、適應(yīng)性強，能夠輸送大塊狀、具有鋒利棱角、灼熱的物料，并且在輸送過程中同時完成冷卻、清洗等工藝；

3、用鏈條作為牽引元件，具有強度高、效率高、工作可靠的特點，還可以實現(xiàn)重負載、長距離輸送；

4、采用的鏈條為軸端裝有滾輪的片式鏈，在將負載直接傳遞到底板上的同時，有效減小了驅(qū)動功率和鏈條牽引力；

5、尾輪張緊裝置在張緊鏈條的同時，還可以通過調(diào)整其兩端軸承位置用于補償不同牽引鏈節(jié)距累積誤差，從而保證鏈輪輪齒與牽引鏈的精確、平穩(wěn)嚙合；

6、鏈條經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，承載能力大，強度高，耐沖擊能力強；鏈板關(guān)節(jié)套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；

7、整機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)試便捷，易損件少，且更換簡便。

二：冶金行業(yè)專用板式給料機工作原理:

板式給料機是一種以牽引鏈作為牽引機構(gòu)、鱗板作為承載裝置的撓性牽引連續(xù)性輸送設(shè)備。工作時，通過傳動裝置帶動頭部裝置的鏈輪轉(zhuǎn)動，與鏈輪相嚙合的鏈條也隨之向前運動，同時固定在鏈條上的料斗及其支撐滾輪沿著機架上的軌道也同步向前運動；當(dāng)物料在進料口中加入料斗后，隨著料斗的移動物料被輸送到出料口，在重力和離心力的共同作用下，物料從出料口卸下，進入下一道工序。

三：冶金行業(yè)專用板式給料機結(jié)構(gòu)組成:

板式給料機由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導(dǎo)料防護裝置、機架和驅(qū)動裝置等構(gòu)成。

1、驅(qū)動裝置：由于鱗板輸送機的速度一般不大于0.5m/s，因而鱗板輸送機的驅(qū)動裝置多采用電機、減速器等傳動結(jié)構(gòu)，因而它可直接通過十字滑塊聯(lián)軸器與頭輪軸連接，使頭輪裝置結(jié)構(gòu)簡化，制造、安裝、調(diào)整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅(qū)動裝置。

2、尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數(shù)；同時，當(dāng)多條牽引鏈節(jié)距的累積誤差不等而導(dǎo)致的鏈條不同步時，可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關(guān)節(jié)的位置自動得到調(diào)整，保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合，避免了多根牽引料出現(xiàn)張力不均甚至懸殊，從而提高了牽引鏈條的整體性能。

3、鱗板鏈條裝置：BL鱗板輸送機采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側(cè)，滾輪僅支撐底板上的負載，其結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)較少，因而阻力系數(shù)較小，減小了驅(qū)動裝置和牽引力負載。鏈條經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，承載能力大，抗拉性強；鏈板關(guān)節(jié)套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鱗板料斗：鱗板料斗是鱗板輸送機的承載構(gòu)件，采用厚鋼板以模具沖壓成型，形狀尺寸精度高，累計誤差小，鱗板行走不會跑偏。

4、機架：機架采用標準化生產(chǎn)，不僅規(guī)范了生產(chǎn)工藝，同時避免了人工失誤造成的誤差，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟效益。

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