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履帶移動徑向轉動伸縮式堆料機結構改造方案

       通過對堆料機存在的堆料能力小、皮帶跑偏嚴重、配重擺動幅度大等問題，有針對性的提出改造方案，解決了設備存在的問題，減少了事故次數，提高了堆料機的堆料能力，穩定了設備運行。  原料場現有堆料機的平均堆料能力為1000t/h（原設計**堆料能力為1500t/h，但在實際生產中遠不能達到實際設計能力要求），隨著擴容改造的完成，翻車機平均翻卸能力將達到1300t/h（擴容前為1050t/h），原堆料機的平均堆料能力只占翻車機改造后翻卸能力的76.92%，直接影響到翻車機的正常翻卸。堆料機堆料能力過低已成為制約原料供應的主要因素。  　　

一：存在的問題  　　

1）堆料能力過小。

翻車機在經過改造后要求堆取料機堆料能力應達到1500t/h，而現實的實際情況表明，堆料能力一旦大于1000t/h，皮帶就會出現打滑或倒轉的現象，從而使皮帶上的物料倒流，而堵塞料口等現象。

究其原因是皮帶設計輸送能力不夠、驅動滾筒包角小、皮帶張力不夠等。  　　

2）懸臂皮帶機上皮帶跑偏。嚴重時跑偏超過100mm以上，**可達到200mm，皮帶邊緣磨到臂架筋板或支座上，割壞皮帶，皮帶邊緣磨損和撕裂，造成皮帶更換頻繁，每臺堆取料機懸臂皮帶平均更換為3個月左右，遠遠低于鋼絲帶的使用壽命。原因是驅動滾筒、改造滾筒和機尾滾筒地腳發生偏移、托輥支架機架發生扭曲變形等。  　　

3）皮帶配重擺動大，導桿剛性不強，經常出現導桿碰彎而無法在導槽內滑動，同時還出現側擺現象；皮帶配重處無檢修平臺，檢查、維修設備困難。  　　

二：改造方案  　　

針對上述存在的問題，以“減少設備事故，穩定大車運行”為目標，針對性的做了以下改造工作。  　　

     1）更換、改造堆料機懸臂皮帶驅動部分，在保持現有電機功率不變的情況下，將減速機由原來的NGW-S102-10-2改用PHA9065R2-RLF-22.4（i=22.4），皮帶速度可以由V=1.97m/s增高到2.8m/s，同時將滾珠聯軸器、液力偶合器、制動器及驅動底座等驅動部件進行相應改型，使堆料能力達到1500t/h，這樣就完全適應翻車機擴容后相應增加的物料翻卸量的生產使用要求。  

      2）在機頭傳動端下層皮帶增加1個Φ315（DTⅡ05B2081）的增面滾筒，這樣就增加了驅動滾筒上皮帶的包角，增大皮帶與傳動滾筒的接觸面積，防止皮帶打滑，從而出現倒轉的現象。  

      3）適量增加懸臂皮帶墜砣處配重，增加皮帶的張緊力，防止皮帶打滑。  　　

      4）全面調整、校正懸臂皮帶的驅動滾筒、改向滾筒、上下托輥等的對稱中心線和懸臂皮帶支架，使其各自的長中心線與前臂架的中心線垂直，短中心線的連線與前臂架的中心線重合，以減少懸臂皮帶機上皮帶跑偏量。  　　

      5）增加皮帶配重處的檢修平臺，便于檢修。檢修平臺應與皮帶配重一樣，只能沿前臂架對稱中心線方向擺動，無論前臂架處于什么角度，檢修平臺拉桿和皮帶配重總是垂直的，且相互約束以增加整體剛性，避免側擺。  　　

      6）更換傳動滾筒：將原來的傳動滾筒更換為陶瓷面傳動滾筒，從而增加其在線使用壽命，減少了更換次數，降低了職工的勞動強度。  　　

      7）對整車平衡進行重新計算、適當調整配重塊。  　　

三：改造后效果  　　

改造后，堆料機堆料能力達到了1500t/h，完全滿足了生產需求，降低了設備事故率、職工維修強度大大減少，達到了改造目的，有效保證了生產，取得了較好的經濟效益。

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