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混凝土布料機液壓系統升溫原因及改造

在對混凝土布料機的長期應用過程中發現影響布料機系統的穩定性*為重要的是液壓系統，而其中混凝土布料機液壓系統升溫是主要影響液壓系統的可靠性的因素。

1、布料機工作特點及故障現狀

混凝土布料機工作特點

(1)設備在室外使用，長期日曬雨淋，灰沙、粉塵污染嚴重，夏季亞熱帶氣溫高;(

2)混凝土布料時要求不間斷作業，設備工作穩定性要求高;

(3)設備故障維修簡便，維修時間要求相當苛刻。

2、分析混凝土布料機液壓系統升溫原因

針對液壓系統油液溫升的問題，各方面進行原因分析。

a.設備作業環境溫度

目前BLG600系列布料機使用時間大都在春夏秋季節，冬天由于溫度較低，不太適合混凝土澆筑。特別是夏季室外氣溫極高。經常處于酷熱狀態。部分地區**溫度甚至可以達到40℃。由于混凝土布料機使用場地的特殊性，液壓系統設計時無安裝泵站遮蓋裝置，系統長期日曬雨淋。導致系統老化加快，由于環境溫度過高使得液壓系統中油液溫度快速升高，并使油液粘度降低，個別元件內泄量加大，更促使系統油液升溫。當系統油溫嚴重超高時會導致系統組合密封圈發生燒熔，致使大面積嚴重漏油。嚴重降低系統的可靠性。

b.泵站油泵設置情況

過去的液壓泵站設計均采用油泵內置型式，即液壓泵安裝于油箱內部，且油泵部分浸在液壓油中，當油泵長時間運行時，油泵自身發熱，而熱量只能往油液中傳遞，直接導致了油溫的迅速上升。加之因環境溫度較高，令系統密封件損壞導致嚴重漏油事故。在工地曾測得油溫峰值超過100℃。所以油泵內置直接引起油溫升高，溫升嚴重超標。

c.油液的過濾要求

根據液壓系統設計和工藝要求，該系統均在油路上配置油液濾清器，其中包括油泵前的一個吸油濾油器，油箱回油口一個回油濾油器，由于精濾芯置于回油口，當系統油箱在運行初期有大量污染物時，僅依靠吸油濾清器明顯不能勝任，當大量灰塵被吸入油路時，加快了液壓系統的磨損，特別在液壓泵發生嚴重磨損時直接就導致了油泵內泄量加大，油泵急劇發熱。

由于過濾器設置有誤，致使失去過濾作用，磨損污染物加速油泵磨損，甚至混凝土布料機液壓系統升溫急劇上升。

3、改造混凝土布料機液壓系統

三條需要改進的主因

(1)布料機工作環境溫度高;

(2)油泵內置于油箱內加速升溫;

(3)泵站系統濾油器設置不合理。

相應的改進對策

(1)優化油箱結構設計。針對油箱散熱問題，在不改變原油箱儲油體積的前提下增加油箱的表面積，同時在油箱上部新增了保護遮蓋，既可以防止烈日對油箱的直接暴曬，還可以降低烈日對油箱面液壓閥組的損壞;

(2)泵站油泵外置。優化設計原有的泵站系統結構，將原內置于油箱內部的液壓泵外置，安置于油箱底部，優化后泵無需強制吸油，而是利用油自身重力流入油泵，同時高壓油與油泵溢油均通過高壓軟管分別送到控制閥板和油箱;

(3)合理配置濾油器、提高過濾器過濾精度。 首先提高過濾器過濾能力，回油濾油器采用新型結構，相比公稱流量加大了四倍，使得濾油器抗污染能力更強，較少濾油器堵塞，濾油效果更佳。同時將吸油濾油器的精度調至20μm，為確保油泵不會因為過濾精度調高而發生吸油阻礙，同時將吸油濾油器公稱流量增至500L/min。

4、改進后的效果

改進后對液壓系統進行了工業可靠性試驗，試驗結果符合JB/T10704-2007《混凝土布料機》5.9.9“正常工作時，油箱內液壓油的工作溫度不應超過60℃。”

同時考慮到該故障是設備長時間使用，部件磨損嚴重而導致的，故同時在新方案實施以后，密切聯系售后服務人員跟進每一臺布料機的使用狀況。根據獲得的數據，進行技術改造，混凝土布料機液壓系統升溫無超標現象。