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江蘇聯(lián)源板式給料機操作培訓應用舉例

一：板式給料機技術(shù)性能及技術(shù)參數(shù)

型號：GBZ150-9重型板式給料機 

鏈板寬度：1500mm 

主、從動軸間距：9072mm 

給料能力：100-300t/h 

料層平均厚度：460mm 

**粒度：650mm 

容重（鐵礦石）：2.1t/m3 

鏈板速度：0.0197-0.0593m/s 

傳動型式：左側(cè)傳動 

與地面夾角：α=0° 

電動機型號及名稱：YP2200L2-6 變頻調(diào)速三相異步電動機

電機功率：22 KW 轉(zhuǎn)速：970 r/min 電壓：380 V 頻率：50 HZ 防護等級： IP 54 

減速機型號及名稱：ZJX8-540-Ⅰ直交行星減速機 總速比：i=540 

鏈條型號：X216（軌鏈總成） 節(jié)距：216mm 滾子直徑：φ71.2mm 節(jié)數(shù)：93節(jié)/條 2條 

鏈板：1500單圓弧平板鏈 鏈板數(shù)量：93塊 單機重量：35.84 t

二、板式給料機崗位操作規(guī)程

1）開車前的準備與檢查 

1.1每班工作前，應操作手動干油泵將潤滑部位注入適量潤滑脂。 

1.2檢查個連接部位是否松動，各儀表是否正常。 

2）啟動 

2.1破碎機啟動后，方可啟動給礦機 

2.2按板式給礦機電機按鈕使電機啟動。 

3）停車 

3.1按板式給礦機停車按鈕

4）操作及運轉(zhuǎn)中的注意事項 

4.1工作中應注意鏈板上的物料分布情況，以防止負荷 不均，降低鏈環(huán)的使用壽命 

4.2注意檢查鏈板的工作情況，保持松緊程度適當，必要時，可用拉緊裝置進行調(diào)整。 

4.3注意鏈板是否跑偏，如果跑偏找出原因，應調(diào)整拉緊裝置及時排除。 

4.4運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常響聲和故障應立即停車，認真檢查排除。 

4.5檢查各軸承溫度是否正常（一般應為60℃以下），各部位是否有漏油現(xiàn)象。

三、板式給料機維護規(guī)程

1）設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理 

1.1板式給礦機由主傳動、主動軸、機架、鏈板、從動 軸、支撐輥Ⅰ、支撐輥Ⅱ、拖輥、擋板及料斗等部分 組成。 

1.2設(shè)備的運轉(zhuǎn)是由電動機帶動聯(lián)軸器、ZJX-540-Ⅰ直 交行星減速機旋轉(zhuǎn)，通過主動軸上的鏈輪與軌鏈總成X216嚙合，1500單圓弧平板鏈作勻速直線運動。使鏈板上的物料送給下道工序。

2)操作工檢查與維護 

2.1使用中應在鏈板上始終按一定厚度的礦石（一般不 應小于460mm），不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上 放礦，當無法避免卸空時放礦前應在鏈板上鋪一層防 護層，以防直接沖擊鏈板。

2.2當?shù)V石在料倉中堵塞時（尤其在排礦口附近）應在 鏈板上增設(shè)防護層后，方可進行爆破，嚴禁在鏈板上 直接進行爆破。 

2.3經(jīng)常檢查鏈板的緊固螺栓，嚴防松動時運轉(zhuǎn)。檢查 鏈板是否變形，變形嚴重時及時更換。

3)設(shè)備清掃的規(guī)定 每班工作完畢后，應對設(shè)備進行清掃。 

4)設(shè)備的潤滑規(guī)定 

4.1 ZJX8-540-Ⅰ直交行星齒輪減速機為油池潤滑，采用N683潤滑油，減速箱內(nèi)油量不得低于或超過油標線，以免缺油或流出。

4.2主動軸、從動軸、支撐輥Ⅰ、支撐輥Ⅱ、拖輥、軸 承座均為人工潤滑，采用鋰基潤滑脂，其注入量為軸 承座容積的2/3。

四：板式給料機常見故障及產(chǎn)生原因 

故 障 原 因 

軸承過熱 1.潤滑脂不足或過多 2.油質(zhì)不良或有雜質(zhì) 3.軸承間隙過大或過小 4.軸承座安裝不正 首輪與尾輪位置不正 拉緊裝置調(diào)整不合適

鏈板跑偏