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水泥廠密封板式喂料機電器跳停原因分析及結(jié)構(gòu)改造

一、項目改造背景

  水泥廠生料制備系統(tǒng)在運行過程中，密封式板式喂料機多次出現(xiàn)跳停現(xiàn)象，導(dǎo)致生料系統(tǒng)停機，給生產(chǎn)帶來了較為被動的影響。尤其是隨著環(huán)保管控的日益嚴(yán)格，立磨系統(tǒng)停機以后會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煙氣排放數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動，甚至?xí)隹刂茦?biāo)準(zhǔn)，造成回轉(zhuǎn)窯不得不減產(chǎn)甚至止料，嚴(yán)重威脅到整個熟料生產(chǎn)線的連續(xù)運行。

二、實施內(nèi)容

    結(jié)合密封式板式給料機在多次跳停檢查時出現(xiàn)的鏈板斷裂的現(xiàn)象，通過對板喂機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認(rèn)真檢查、分析，對鏈板、鏈條、托輪、托輪軸的運行情況進行排查，認(rèn)為密封式板喂機由于設(shè)計上的諸多不合理，是造成運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備備件損耗較快，運轉(zhuǎn)故障率高，設(shè)備頻繁跳停的主要原因。

1）首先是設(shè)備運行阻力較大。密封式板喂機電機功率為20KW，在電機頻率為25Hz時，電機電流就達到了30A左右，設(shè)備運行阻力較大；

2）其次托輪與托輪軸直接摩擦的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致磨損較快，整套鏈條的使用壽命僅為一年左右，設(shè)備磨損情況相當(dāng)嚴(yán)重。在徹底更換整套鏈條之前，由于托輪與托輪軸不斷磨損，內(nèi)外鏈板受力不均，基本上平均兩天就會出現(xiàn)一次內(nèi)外鏈板斷裂的情況，嚴(yán)重的時候一天內(nèi)外鏈板斷了兩次，嚴(yán)重影響立磨的正常連續(xù)運行。

通過以上分析、研究，決定對密封式板式給料機進行改造，具體改造方案如下：

1、對密封式板式給料機輸送鏈條進行潤滑改造

增加自動潤滑系統(tǒng)，通過增加設(shè)備潤滑，降低設(shè)備之間的磨損，從而減輕設(shè)備備件之間運行的阻力。在選擇了合適的注油孔后，在兩側(cè)檢修門的上方各設(shè)置了一個油杯，油杯下方是注油管道，管道上安裝有控制閥門，可調(diào)節(jié)注油量的大小。油杯的大小具體參照每班注油量的多少制作

2、對密封式板式給料機輸送鏈條鏈板進行改造

由于密封式板喂機輸送鏈條鏈板基本上都是從銷軸孔中部*薄弱的位置斷裂，為了有效增加薄弱位置的抗折強度，防止鏈板頻繁斷裂，將鏈板銷軸孔周圍進行加寬，從之前96mm加寬到116mm。

通過后加寬了鏈板尺寸有效提高了鏈板的抗折強度。在鏈板安裝好以后，遭遇到較強外力時，由于自身抗折強度增加，避免頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使設(shè)備運行連續(xù)穩(wěn)定。

三、技術(shù)創(chuàng)新點

1、通過鏈條托輪與鏈板之間的間隙，向托輪與托輪軸之間加入潤滑油，同時部分潤滑油會流到托輪與鏈條軌道之間，有效減小了托輪與托輪軸、托輪與軌道之間的摩擦，減小了板喂機的運行阻力，延長了鏈條及軌道的使用壽命，節(jié)省了鏈板、滾輪、軌道等備件。

2、對密封式板喂機輸送鏈條鏈板銷軸孔易斷裂薄弱處進行加寬改造，大大延長了鏈板的使用壽命，由改造前的平均兩天斷裂一次，到改造后的一個月沒有出現(xiàn)一次斷裂，保障了立磨系統(tǒng)的組成生產(chǎn)，為回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)運行做出了貢獻，同時也大量減輕了工人的勞動強度。

四、改造效果評價

1、改造前密封式板喂機電機頻率為25Hz時，電機電流達到30A；改造后密封式板喂機電機頻率為25Hz時，電機電流減小到25A；密封式板喂機電機功率為20KW，功率因數(shù)為0.86，電壓為380V，按此計算每天的節(jié)電量=1.732*380*（30-25）*0.86*24/1000=68度。折合電費每天節(jié)約40元。年節(jié)約電費一萬余元。

2、改造前鏈條及軌道的使用壽命為一年，改造后鏈條及軌道的使用壽命可達到兩年，改造后鏈板、鏈條、軌道的使用壽命顯著延長，減少了很多的檢修工作，明顯減小了崗位工的勞動強度。

3、改造后立磨運行更加可靠，減少了因立磨停機導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯減產(chǎn)、止料情況的發(fā)生，有效的保證了回轉(zhuǎn)窯的高效穩(wěn)定運行。