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聯源公司混凝土布料機澆筑混凝土標準流程

一、施工前的準備

1、材料準備

在混凝土澆筑前由混凝土工長提前一天與商混站聯系，確定好澆筑的混凝土方量、時間、部位以及混凝土標號，是否需要添加外加劑等都要與商混站聯系清楚。

澆筑前準備好養護用的絨毯、薄膜、水管等材料。

2、機械準備

在混凝土澆筑前混凝土布料機安裝完畢，并檢查設備的穩定性，由于我公司混凝土布料機布料半徑較大（42米和60米二種規格），需要認真檢查布料機周圍的建筑物，防止布料機在回轉時發生碰撞。

振搗器具準備到位，接好電源預先試用，標準層混凝土澆筑必須試用2個以上的振搗器，并預留一個備用，以防止其他突發損壞的情況。

收面壓光的工具：鐵抹子、鋁合金刮尺、長尼龍線、卷尺等。

3、人員準備

根據混凝土的方量和澆筑時間，合理組織施工人員，所有施工人員上崗前做好安全教育。施工過程中嚴禁疲勞作業，實行多班制，現場工長要隨時注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動，要及時更換工作時間過長的工人，以免疲勞作業產生安全及質量上的隱患。

4、其他準備

⑴、隱蔽驗收：澆灌施工部位的鋼筋通過驗收合格并做好隱蔽工程記錄。模板支撐系統通過驗收合格，方可澆筑。

⑵、三護人員：保證模板定位牢固，柱墻軸線不偏位；柱墻縱向筋不偏位、混凝土完成面不露筋；預埋線管暢通無堵塞，確保混凝土正常澆筑。

⑶、施工縫處理：混凝土澆筑前，仔細處理好施工縫接口，鑿除施工縫處松動的石子及浮漿，清除垃圾，充分濕潤。

⑷現場澆筑前做好現場交底工作，分清不同部位澆筑標號，不得使用錯誤。

二、混凝土澆筑要求

（一）澆筑要點

1、塌落度：做好塌落度測試，不符合要求的混凝土一律退回，澆筑過程中嚴禁向商品混凝土加水。

2、砂漿清除：潤滑泵管的砂漿必須全部清除，禁止澆筑于任何結構中。

3、分強度及抗滲品種進行澆筑：先外墻、后內墻、再頂板，柱墻混凝土澆至梁底標高，再澆筑梁板混凝土。

4、混凝土強度控制：

⑴強度相差一級時，柱墻混凝土澆至板底標高，再澆筑凈跨梁板混凝土。

⑵強度相差兩個等級時，柱墻混凝土澆至露面標高，高強度混凝土超出柱邊成1:2放坡，再澆筑凈跨梁板混凝土。

⑶禁止將低強度混凝土澆灌于高強度的構件部位內，禁止不同強度的混凝土混澆。

⑷禁止將潤滑管道的砂漿澆筑于結構中，潤滑管道的砂漿必須清楚干凈后方可澆筑混凝土。

（二）混凝土的振搗

1、混凝土的振搗

混凝土的振搗必須密實，移動間距不得大于50厘米，振搗時間以混凝土表面出漿為宜。杜絕因振搗不到位而引起的混凝土構件夾渣，爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫節等質量缺陷。

2、關鍵部位

高低跨處、樓梯處、吊模處澆筑振搗時間30-45分鐘后至初凝前必須全部加料復振密實，防止低部位的混凝土收縮下沉而導致墻體混凝土脫落。

（三）完成面標高及收面

1、標高控制

⑴板面標高控制：±5mm范圍內，表面平整度5mm，以確保樓板厚度在規范要求允許設計的范圍內，高低跨部位模板下口不得出現埋模現象。

⑵關鍵部位：止水墻上口，混凝土完成面必須與模板面平，模板上不得有浮漿石子。止水鋼板上的砂漿必須清理干凈。

⑶所有剪力墻柱邊必須二次收平，將標高控制在設計值的（-5~0）范圍內。

2、完成面收面

⑴室內完成面：人工搓毛面：表面無裂紋，掃毛紋路順紋一致，延邊輪廓清晰順直。

⑵外露完成面：有防水要求的降板及外露臺完成面必須人工壓光，表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，延邊輪廓平直清晰。

（三）混凝土的養護（普通混凝土養護）

1、水平構件養護

 常溫季節養護：混凝土收面完成后采用覆蓋塑料薄膜保溫養護，（表面配合灑水養護），養護期一周，養護期內混凝土面保持濕潤狀態。每天灑水三次。

低溫季節養護：冬季施工期的混凝土養護全部采用塑料薄膜保溫養護（不得澆水，防治凍壞），在塑料薄膜上覆蓋一層毛氈保溫養護、平均氣溫低于-5攝氏度時用雙層毛氈覆蓋保溫養護。

高溫季節養護：混凝土用塑料薄膜養護，以控制水分過早蒸發產生裂縫；在養護期間結構混凝土的所有表面保持濕潤狀態，以防止其表面脫水而降低結構混凝土強度。每天灑水4次。

2、豎向結構養護：常溫養護：柱墻面模板拆除后，采取噴水養護每天灑水4次。

低溫養護：柱墻面混凝土養護用養護劑養護再包裹塑料薄膜養護。

高溫養護：柱墻面拆模后，采用噴水養護，并增加養護次數保持濕潤。每天灑水4次。

三、質量要求

1、混凝土強度：混凝土強度結構回彈強度必須合格。

2、主控項目：

⑴基礎面、樓面：標高正確、表面平整、密實無裂痕，鋼筋無污染。室內無防水要求的完成面：搓毛面表面無裂痕，掃毛紋路順紋一致，沿邊棱角清晰。有防水要求的地下室墊層面、地下室頂板面、廚房衛生間樓面、屋面完成面壓光密實：表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，沿邊棱角清晰順直。

⑵止水墻上口、梁面、樓梯踏步面：表面平整、陰角、陽角棱角清晰順直。

⑶柱墻面、梁板底：內實外光，無（夾渣、夾砂、爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫

節）等質量缺陷。

3、質量驗收批：

每層每一個單元混凝土成品質量為一個驗收檢驗批。

四、現場混凝土施工流程

1.主體混凝土均使用采用商品混凝土，模板下腳提前一天用砂漿進行封堵，各項驗收通過后開始安裝布料機。

2.模板進行淋水濕潤，開始澆筑混凝土。

3.澆筑前先使用砂漿潤布料機輸送皮帶，并將潤皮帶砂漿排除干凈后調離樓面，開始澆筑混凝土。

4.墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

5.澆筑振搗邊梁或墻柱時用模板攔住，混凝土不能灑出樓面外。

6.鋼筋密集區域留置振搗口

7.墻梁柱采用兩次振搗。用50振棒隨搗隨振，人工敲擊模板二次振搗。控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生.

8.樓面標高進行通線控制，并且使用叉鉛對板厚控制，采用2.5m鋁合金刮尺刮平混凝土面層進行**次收面。

9.機械二次收面壓光，使用人工對剪力墻周邊進行二次收面，保剪力墻周邊標高控制在-5到0之間。