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燒結混合料超寬重型板式給料機創新設計與制造

一．前言

燒結車間燒結機的臺車原寬度為4250mm，改造中要求臺車寬度增加到4750mm，這就意味著混合料給料機的寬度也要達到4750mm。原混合料板式給料機由于設計理念和制作要求的提高，已無法滿足燒結機改造后實際生產的要求。經技術交流和現場實測，采用全新的設計和工藝，制造出超寬重型板式給料機。既保證板式給料機的有效寬度達到4750mm，又完全克服原設備的弊端，確保了設備的無故障運行。

二．改造前給料機的實際狀況

360m2燒結機于投產以來，就給料機這個設備進行了多次技改，由*初的圓輥給料機到平皮帶給料機，再到鱗板輸送機。

在實際使用過程中，它們各自的優缺點如下：

1）圓輥給料機結構簡單，故障率低。出料口狹窄，經常卡料，給料偏析、不均勻，輥體表面磨損嚴重。

2）平皮帶給料機出料口可調，給料均勻。皮帶損耗大，易撕裂，更換費時不方便。

3）鱗板給料機出料口可調，給料均勻。傳動鏈條易拉斷，鱗板易彎曲變形，故障點多且處理困難。

以上三種設備雖然一代比一代好，但鱗板給料機不適合輸送這種比重大、顆粒不均勻、濕度濕氣大、溫度可達100℃的物料，設備故障率還是居高不下，檢修人員經常通宵守護在設備旁搶修。況且臺車寬度要求加大到4750mm，現有的給料機就更不能滿足生產了。

三．設計選型及制造

針對現有給料機的問題，進行了多次現場分析和研究，對于新設備的選型要求提出以下條件：

⑴ 輸送板的有效寬度必須是4750mm，給料機頭尾輪的中心距離8000mm，高度不超過1000mm。

⑵ 傳動鏈條位置外移，更換輸送板不需料倉清料，可實現帶料更換。

⑶ 鏈板之間縫隙均勻、平滑，不卡料、無漏料。

⑷ 能滿倉啟動，雙驅傳動。

根據以上原則，重型板式給料機首先解決了鏈板在制作過程中的變形和扭曲問題。因為鱗板給料機**的問題就是由于鱗板在運行中經常發生變形和扭曲，致使鱗板之間相互干涉、頂起，鱗板異常磨損，憋斷連接螺栓，且更換極不方便，停機維修時間超長。而新的輸送槽板底板尺寸為5300mm，要保證新的輸送鏈板不變形和不發生扭曲，在制作工藝上采用了“數控下料+回火處理+線切割成型+數控機加工+應力消除+機械校正調直+恒溫養護”等工序，使其直線度和平面度均達到2.5/10000以上。

第二， 在槽板下每隔850mm增加一組輥輪組，共5組，以支撐上部料倉壓力，確保鏈板平行移動。

第三，傳動鏈條采用坦克履帶鏈條，耐磨、免維護。與輸送鏈板的連接螺栓外移至上部料倉之外。便于檢視、維護。

第四，采用懸掛式雙驅動傳動形式，消除兩端驅動鏈輪的不同步現象，使其輸送鏈板能平穩均衡的運行。

四． 主要技術參數

規格型號mm：4750x8000，給料粒度mm：≤50

輸送能力t/h：600-1200，給料速度m／s：0.077-0.154

五． 改造后的技術經濟效果對比

在借鑒、吸收、消化國內外同類先進技術的基礎上，通過一系列的優化設計，制定先進的工藝制作方法制造出來的這臺設備，各項技術指標均優于原二、三代給料機，設備的無故障運行，減輕了檢修人員的工作強度，大幅降低了運行成本達20%左右，每年可節省檢修費用100萬元以上。