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氫氧化鎂粉體超細化成為熱點問題，氫氧化鎂阻燃劑的粒徑越小，阻燃作用就越好。

由于隨著氫氧化鎂粉體粒徑的減小，其比表面積會增大，表面性質也會發生改變，有助于改善商品的力學性能。因而，與其它路徑相比，粒度超細化更有利于進步企業的市場競爭力。粉體粒度細化比其它加工路徑更加簡便，可以低成本生產高品位粉體，且商品更具通用性。

  高純度氫氧化鎂的超微粉碎一般用氣流粉碎機，可輕易獲得1-74微米范圍內的超細粉。

 氫氧化鎂氣流粉碎機，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風收集裝置、除塵裝置和引風機。氣流粉碎裝置的粉碎筒固定在支架上，粉碎筒外側設有配氣盤，配氣盤通過輸氣管與空壓機的壓縮空氣出口連接，壓縮空氣通過配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內腔連通的噴嘴，其特征在于：空壓機進氣口處設有空氣過濾裝置，該空氣過濾裝置包括殼體和濾芯，殼體和濾芯均為空心結構，殼體上端設有端蓋，其下端設有出氣口，端蓋中心處開設進氣口，濾芯設置在殼體內，其下端固定在殼體下底面上并與出氣口同軸設置，該濾芯采用透氣材料制成，濾芯外壁上由內向外依次包覆有濾網、過濾層和濾布，過濾層由至少一層濾紙沿濾芯外壁圓周方向折疊成首尾相接的環形褶皺組成，過濾紙上附著有活性炭顆粒。

        氫氧化鎂氣流粉碎機不僅粉碎精度高效率高，還安全環保，全封閉負壓運行，作業場地無粉塵，非常適用于大型加工、連續化生產，目前已被廣泛應用。

氫氧化鎂氣流粉碎機該裝置的性能：

工作介質：常溫壓縮空氣

工作壓力：0. 7-1. 0MPa

工．作流量：20m./m~.n

生產能力：50-350kg/h

進料粒度：小于10mm

出料粒度：1-150um

我廠常溫壓縮空氣為工質的氣流粉碎裝置的生產流程示意圖。

從空氣壓縮機出來的壓縮空氣，經后冷卻器冷卻后，進入油水分離器進行除油除水，然后進入空氣干燥器中，氣體經干燥后進入貯氣罐。從貯氣罐出來的臺格干燥常溫壓縮空氣，分二路進入對噴式氣流粉碎機，物料經加料器進入粉碎機。粉碎后的物料進入離心分級器，分級后的不合格物料返回粉碎機，合格微細粉料進入高效旋風分離器。分離器下部經卸料鎖氣器下來的是成品,分離器上部出來的物料和度工質再進入布袋除塵器中，：捕集經卸料鎖氣器下來的產品,細度在6000目以上．廢氣*后經引風機排空。為了防止產品粘壁，在高效旋風分離器和布袋除塵器下料錐休體上，安裝有振動器。