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  目前廢舊輪胎橡膠的循環(huán)綜合利用途徑之一是制備精細(xì)膠粉，通常采用常溫粉碎工藝制備且已形成規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，廢舊輪胎精細(xì)膠粉(38～40目)可作為高品質(zhì)輪胎再生橡膠的主要原料，廢舊輪胎精細(xì)膠粉(60～100目)是一種重要的添加劑，將其添加到一般橡膠制品中可替代原膠達(dá)90％，同時可提高橡膠制品的耐老化性能；同樣在輪胎制品配方中，60目廢舊輪胎精細(xì)膠粉可替代10～20％份額的原膠，還可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命，大大地降低輪胎成本。

  但是制備廢舊輪胎精細(xì)膠粉過程中的顆粒物和噪聲環(huán)境污染及能耗問題是需要解決的主要問題。橡膠粉分級機包括送料裝置、膠粉進(jìn)口、分級主體和出料裝置，該裝置設(shè)計新穎，耗能低、產(chǎn)量高，能同時分出不同目數(shù)的膠粉滿足生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，且對改善工作環(huán)境起到良好的作用。

現(xiàn)有技術(shù)提出的技術(shù)方案是采用分級輪分出不同目數(shù)的精細(xì)膠粉，采用四面的側(cè)板圍成密閉裝置解決精細(xì)膠粉顆粒物污染，配備除塵裝置不會出現(xiàn)精細(xì)膠粉顆粒逸出造成環(huán)境污染的現(xiàn)象，而且

超微粉體氣流分級機橡膠粉分級機性能特點：

1、適用于粉體的精細(xì)分級，對于比重較輕的物料尤為適合分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97:5~150微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種更換極其方便；

2、分級效率高（提取率）≥90%；

3、轉(zhuǎn)速低，使用壽命長：相同分級粒徑，分級輪轉(zhuǎn)速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產(chǎn)莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產(chǎn)莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5~8倍；

4、采用立式分級渦輪裝置，轉(zhuǎn)速低，耐磨損，系統(tǒng)功率配置低；

5、可多級分級機串聯(lián)使用，同時生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品；

6、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)；

7、系統(tǒng)負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良，自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。

超微粉體氣流分級機橡膠粉分級機技術(shù)參數(shù)：